О компании
Экструдеры пленочные
Пакетосварочные машины
Трубные линии
Производство листа
Профиль PVC
Профиль ДПК
Производство профиля ПВХ
Экструдеры для пластика
Грануляторы
Дробилки (измельчители пластмасс)
Линии для стрейч пленки
Линия пузырьковой пленки
Статьи
Контакты компании

Контакты

Офис в Китае
+86 532-822-16170

Представитель в России
+7 (960)
790-6019
b0004@yandex.ru

Производство металопластиковых труб диаметром от 20 до 63 мм

Трубы из металлопластика, по-другому еще металлополимерные, представляют собой соединение нескольких технологий изготовления труб, а именно:

  • изготовление тонкой алюминиевой трубы;
  • изготовление внутреннего и наружного покрытия трубы из полиэтилена.

Данную модель производства можно назвать многослойной, так как все эти отдельные составляющие соединяются между собой специальным клеем.

Данная производственная конструкция трубы помогает сделать ее максимально надежной по отношению к внешним и внутренним факторам воздействия. Срок службы металлопластиковых труб порядка 50-55 лет.

Применение такой технологии обусловлено разделением функций каждого из слоев трубы.

Сердечник трубы, изготовленный из алюминия, придает ей дополнительную защиту от различного вида деформаций и увеличивает срок службы при высоких температурах.

Использование слоев полиэтилена внутри трубы дает ей дополнительную гладкость, за счет чего избегается обрастание, значительное повышение теплопроводности.

Данная линия предоставляет возможность производства металлопластиковых труб наружным диаметром от 20 до 63 мм.

Самые главные и конкурентоспособные преимущества металлопластиковых труб:

  • удобство применения;
  • повышенная гибкость;
  • удобная и простая установка при наличии спец. инструмента.


Средний вес таких труб в зависимости от диаметра от 0,1 до 0,3 кг/п.м.

Это современный тип труб который соединяет в себе лучше от технологий производства пластиковых и металлических труб.

Характеристики и составляющие элементы линии для производства металлопластиковых труб (ПЭ-Ал-ПЭ и ППР-Ал-ППР).

Общие характеристики линии.

Мощность установки (общая) - 80 кВт
Диаметр производимых труб - 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм
Производительность установки - 80 - 150кг/час
Объём используемой воды - 5000 л/час (вода циркуляционная)
Габариты установки (Д/Ш/В), мм -  35000/4000/3500

Составляющие элементы линии.

1. Одношнековый экструдер (модель SJ65×30-63), 2 шт.
Мощность - 22 кВт, 30 кВт
Производительность - 80-150 кг/ч
Диаметр шнека - 65 мм
Отношение длины к диаметру - 30:1
Зоны нагрева и охлаждения: 250 Вт×4
4 зоны нагрева цилиндра: 18кВт
4 зоны воздушного охлаждения цилиндра
3 зоны нагрева головки: 6кВт
2. Одношнековый экструдер (модель SJ-30×25), 2 шт.
Мощность - 22 кВт, 30 кВт
Производительность - 12 кг/ч
Диаметр шнека - 25 мм
Отношение длины к диаметру - 30:1
Зоны нагрева и охлаждения: 250 Вт×4
2 зоны нагрева цилиндра: 4 кВт
1 зона нагрева головки: 1 кВт
3. Электрооборудование
1) Конвертер управления скоростью
2) Электронный температурный контроллер
3) Контактор Schneider (Франция)
4) Другие электроаппараты Чжэнтай Китай
4. Экструзионные головы
1) головка для экструзии внутренней трубы - 1 шт
   20 25 32 40 50 63
2) головка для экструзии наружной трубы - 1 шт
   20 25 32 40 50 63
3) головка для экструзии клея - 2 шт
4) головка буквопечатающей машины - 1 шт.
5. Устройство для типизации
Преимущества устройства: прогрессивная технология, высокая точность для типизации, ускоренное охлаждение
Материал: высокооловянная бронза
6. Вакуумная система для типизации и охлаждения
Длина вакуумной ванны - 6000мм
Диаметр вакуумной ванны - 390мм
Мощность вакуумного насоса: 5,5кВт
Давление вакуума: ≥-0.06Mpa
2 водяных насоса: 2,2кВт , 4 кВт
Устройство для поперечного сдвига системы
- мощность: 0,5кВт
- тормозной путь: 500мм
7. Водяное капельное устройство для охлаждения
Мощность водонасоса - 4кВт
Полезная длина - 6000мм
8. Ванна для охлаждения и типизации
Полезная длина - 4000 мм
9. Устройство подачи алюминиевой ленты
Узел прижима алюминиевой ленты
Устройство склеивания алюминиевой ленты
10. Гусеничное тянущее устройство
Мощность - 3кВт
Полезная рабочая длина - 1000мм
Ширина гусеницы - 6000 мм
11. Маркировщик
Устройство для нанесения маркировки
12. Устройство для резки (автоматическая резка)
Мощность - 2,2 кВт
Ход пилы - 500 мм
Диаметр резательной трубы - 20-63 мм
13. Кантователь
Длина доски кантователя - 5 м
Управление - АДР